Bei der Biegung von Edelstahl bestimmen Genauigkeit und Oberflächenveredelung den tatsächlichen Wert eines hergestellten Produkts.und unvereinbare Winkel bei Verwendung von Standard-HydraulikpressbremsenUm diese Probleme zu lösen, nehmen mehr Werkstätten jetzt die cnc-hydraulische Pressbremse mit fortschrittlichen Konfigurationen wie automatischer Krönung, Servo-Backgauge und proportionaler Ventilsteuerung an.

Eine für Edelstahl optimierte cnc-hydraulische Pressbremse verwendet ein hochempfindliches Druckrückkopplungssystem, das die Biegekraft in Echtzeit an die Zugfähigkeit des Materials anpasst.Sicherstellung, dass jeder Biegewinkel auch auf langen oder dünnen Blättern gleichbleibtMit Hilfe der Delem DA53T- oder DA66T-Steuerungen können die Bediener die gesamte Biegefolge simulieren, bevor sie den Auftrag ausführen, wodurch die Einstellfehler und die Probebiegezeit erheblich reduziert werden.

Die Oberflächenqualität ist ein weiteres wichtiges Anliegen.Die cnc-hydraulische Pressbremse kann mit weichen Druckmaschinen oder Präzisionsschleifwerkzeugen ausgestattet werden, um das polierte Finish zu schützenIn Kombination mit einer reibungslosen hydraulischen Bewegung ergibt sich eine saubere, spiegelähnliche Oberfläche ohne sichtbare Werkzeuglinien.

In Produktionsversuchen konnte eine 125-Tonnen-CNC-Hydraulikpressebremse 2 mm dicke Edelstahlplatten in 90°-Winkel mit null sichtbarer Abweichung über 2,5 Meter erfolgreich biegen.Die Krönungskompensation gewährleistete einen gleichmäßigen Druck von Ende zu Ende, wodurch die Notwendigkeit einer Nachplatzierung beseitigt wird.

Hersteller, die auf moderne cnc-hydraulische Pressbremssysteme umgestellt haben, berichten nicht nur über eine höhere Genauigkeit, sondern auch über geringere Materialverschwendung und geringere Müdigkeit des Bedieners.,Diese Kombination aus Präzision und Erscheinung ist zu einem Wettbewerbsvorteil auf dem Weltmarkt geworden.