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NACHRICHTEN-DETAILS
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Wie wird die CNC-Presse-Bremsmaschine gewartet?

Wie wird die CNC-Presse-Bremsmaschine gewartet?

2025-02-25

Im Folgenden finden Sie die systematische Wartungsanleitung für CNC-Pressebremsmaschinen, die Schlüsselpunkte und Betriebsspezifikationen für Kernmodule wie Hydraulik, Maschinen und Elektrizität enthält:

1.Wartung der Hydraulik:

* Der erste Ölwechsel der neuen Maschine muss nach 2.000 Arbeitsstunden abgeschlossen werden und wird alle 4.000 bis 6.000 Stunden oder jedes Jahr ersetzt.

* ISO HM46 oder MOBIL DTE25 Hydrauliköl wird empfohlen.

*Die Systemöltemperatur sollte bei 35°C bis 60°C gehalten werden. Übersteigt sie 70°C, so ist sie auszuschalten, um eine Verschlechterung der Ölqualität zu vermeiden.

neueste Unternehmensnachrichten über Wie wird die CNC-Presse-Bremsmaschine gewartet? 0

2.*Bei jedem Ölwechsel muss der Filter gleichzeitig gereinigt oder ausgetauscht werden.

*Währen Sie hydraulische Teile (z. B. Ventile, Pumpen, Ölleitungen) monatlich rein und deaktivieren Sie Reinigungsmittel, um Korrosion zu verhindern.

3.Elektrische und CNC-Systeme:

Richtlinien für die Verwendung von Schimmelpilzen

* Vor dem Biegen 1-2 Minuten ohne Last laufen lassen, beobachten Sie die Synchronisierungsgenauigkeit des Schiebereglers (Standard ≤ ± 0,02 mm).

Durch die oben genannte Wartung kann die Ausfallrate der Ausrüstung um mehr als 30% reduziert werden. Die Lebensdauer wird auf 10-15 Jahre verlängert.

 

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Im Folgenden finden Sie die systematische Wartungsanleitung für CNC-Pressebremsmaschinen, die Schlüsselpunkte und Betriebsspezifikationen für Kernmodule wie Hydraulik, Maschinen und Elektrizität enthält:

1.Wartung der Hydraulik:

* Der erste Ölwechsel der neuen Maschine muss nach 2.000 Arbeitsstunden abgeschlossen werden und wird alle 4.000 bis 6.000 Stunden oder jedes Jahr ersetzt.

* ISO HM46 oder MOBIL DTE25 Hydrauliköl wird empfohlen.

*Die Systemöltemperatur sollte bei 35°C bis 60°C gehalten werden. Übersteigt sie 70°C, so ist sie auszuschalten, um eine Verschlechterung der Ölqualität zu vermeiden.

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2.*Bei jedem Ölwechsel muss der Filter gleichzeitig gereinigt oder ausgetauscht werden.

*Währen Sie hydraulische Teile (z. B. Ventile, Pumpen, Ölleitungen) monatlich rein und deaktivieren Sie Reinigungsmittel, um Korrosion zu verhindern.

3.Elektrische und CNC-Systeme:

Richtlinien für die Verwendung von Schimmelpilzen

* Vor dem Biegen 1-2 Minuten ohne Last laufen lassen, beobachten Sie die Synchronisierungsgenauigkeit des Schiebereglers (Standard ≤ ± 0,02 mm).

Durch die oben genannte Wartung kann die Ausfallrate der Ausrüstung um mehr als 30% reduziert werden. Die Lebensdauer wird auf 10-15 Jahre verlängert.