1. Leistungsindikatoren
Genauigkeit der Biegung
Winkelgenauigkeit: innerhalb von ±0,5° (Hochgenauigkeitsmodelle können ±0,1° erreichen).
Wiederholbarkeit Positionierungsgenauigkeit: ±0,05 mm (für die Hinterstop-X-Achse).
Einflussfaktoren: mechanische Steifigkeit, Algorithmus des Steuerungssystems, Formqualität.
Biegschnelligkeit
Schnelligkeit ohne Belastung: 100~300 mm/s (Hochgeschwindigkeitsmodelle erreichen 500 mm/s).
Biegezyklus: 3 bis 10 Sekunden pro Zyklus (abhängig von Schlaglänge und -geschwindigkeit).
Nenndruck (Tonnage)
Reichweite: 40 ~ 600 Tonnen (auf der Grundlage der Materialdicke und -länge ausgewählt).
Einflussfaktoren: Stabilität des hydraulischen Systems, Zylinderdurchmesser.
2. Mechanische Strukturleistung
Maschinenkörpersteifigkeit
Integraler Gusskörper: starke Verformungsbeständigkeit, geeignet für Modelle mit hoher Tonnage.
Schweißkörper: Leichtbau, geeignet für Modelle mit mittlerer und kleiner Tonnage.
Genauigkeit der Gleitbewegung
Synchrone Steuerung: Doppelzylinder + Gitterliner (sichert parallele Bewegung des Schiebereglers).
Deflexionskompensation: Hydraulische oder mechanische Kompensation löst das Problem der Ausbuchtung in der Mitte langer Werkstücke.
Führungsschienen und Lager
Lineare Führungsschienen: Hohe Steifigkeit, geringe Reibung, geeignet für Modelle mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision.
Rollenlager: starke Haltbarkeit, geeignet für schwere Bedingungen.
3. CNC-Systemleistung
Marke des Steuerungssystems
High-End: Delem, Cybelec (Unterstützt 3D-Simulation, Multi-Achs-Verbindung).
Wirtschaftlich: Inländische Systeme (z. B. E21, geeignet für einfache Verarbeitung).
Funktionsreich
Automatische Berechnung der Biegeparameter (z. B. Springback-Kompensation, entfaltete Länge).
Unterstützt mehrstufige Programmierung (komplexe Werkstücke, die in einem Prozess gebildet werden).
Echtzeitüberwachung (Druck, Winkel, Geschwindigkeit usw.).
Betriebsgünstigkeit
Graphische Schnittstelle: zeigt den Biegevorgang intuitiv an.
Speicherkapazität: Unterstützt Hunderte von Prozessoren.
4. Schimmelpilzleistung
Schimmelpräzision
Oberflächenhärte: HRC58~62 (starke Verschleißfestigkeit).
Verarbeitungsfehler: ±0,02 mm (für hochpräzise Formen).
Schimmelpilztypen
Oberform: Messerform, Biege-Messer, Gänsenhalsform usw.
Untere Form: Segmentierte Formen, integrale Formen (auf der Grundlage der Werkstücklänge ausgewählt).
Schimmelpilzleben
Kohlenstoffstahlformen: ca. 100.000 Biegezyklen.
Legierungsformen: ca. 500.000 Biegezyklen.
5. Zusätzliche Funktionen (optional)
Einstellung des Laserwerkzeugs
Echtzeit-Erkennung von Schimmelverschleiß, verbessert die Genauigkeit der Wiederholbarkeit.
Automatischer Schimmelwechsel
Geeignet für die Produktion von mehreren Sorten in kleinen Chargen (Schimmelwechselzeit reduziert auf 2 Minuten).
Intelligenter Sicherheitsschutz
Fotoelektrischer Schutz: Verhindert Verletzungen des Bedieners.
Überlastschutz: Vermeidet Beschädigungen der Anlagen.
6. Praktische Anwendungsleistung
Verarbeitungsbereich
Mindestbiegungsradius: 0,5 T (T = Plattendicke).
Maximale Biegellänge: Normalerweise 2,5 bis 6 m (anpassbar für extra lange Modelle).
Anwendbare Materialien
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer usw.
Spezielle Materialien: Titanlegierung, Verbundwerkstoffe (erfordern eine höhere Tonnage und Präzision).
Produktionseffizienz
Einmalige Biegezeit: 3 bis 10 Sekunden (abhängig von Schlaglänge und -geschwindigkeit).
Massenproduktion: 60 bis 200 Stück pro Stunde (je nach Komplexität des Werkstücks).
7. Leistungsprüfmethoden
Prüfung der Winkelgenauigkeit
10 Mal biegen und die Winkelabweichung messen (müsse ≤ 0,5° betragen).
Wiederholbarkeits-Positionierungsgenauigkeitsprüfung
Bewegen Sie die Hinterstop-X-Achse zehnmal und messen Sie den Positionierungsfehler (er sollte ≤ 0,05 mm betragen).
Laststabilitätsprüfung
Volltonnagebeugen 10 Mal und Beobachtung der Schieber synchronisation und Druckschwankungen.
8. Leistungsverbesserungsvorschläge
Regelmäßige Wartung
Überprüfen Sie das Hydrauliköl, die Schmierung der Gleise und die Gurtdichte.
Optimierung der Programmierung
Die Beugenfolge und -parameter sind so zu setzen, dass die Leerlauffahrt verringert wird.
Upgrade der Formen
Wählen Sie hochharte, hochpräzise Formen, um die Lebensdauer zu verlängern.
