Die Abkantpresse PBS 200T/3200  ist eingerichtet und das Programm ist bereit, die Abkantpresse beginnt ihren Betrieb:
Positionieren des Blechs: Der Hinteranschlag (eine programmierbare Komponente, die das Blech positioniert) passt sich automatisch an die programmierte Position an, um sicherzustellen, dass das Blech präzise platziert wird.
Stempelbewegung: Das Oberwerkzeug (Stempel) bewegt sich unter hydraulischer oder elektrischer Kraft (je nach Abkantpressentyp) auf das Blech zu.
1. Das CNC-System steuert die Geschwindigkeit und Kraft des Stempels. Der Stempel übt eine kontrollierte Kraft auf das Blech aus und biegt es gegen die Matrize. Der Winkel und die Tiefe der Biegung werden durch die Position des Stempels und die Form der Matrize bestimmt.
Automatische Anpassungen: Das CNC-System überwacht kontinuierlich den Biegeprozess und passt ihn in Echtzeit an, um die Genauigkeit zu erhalten.
Wenn es beispielsweise eine Durchbiegung (leichtes Biegen oder Verdrehen) im Material gibt, kann das CNC-System Anpassungen (mithilfe eines Bombiersystems) vornehmen, um sicherzustellen, dass die Biegung über die gesamte Länge des Blechs gleichmäßig ist.
2. Hinteranschlag-Betrieb
Der Hinteranschlag ist ein Schlüsselfaktor bei CNC-Abkantpressen. Er bewegt das Blech automatisch in die richtige Position für jede Biegung und stellt sicher, dass jeder Abschnitt des Metalls präzise auf Stempel und Matrize ausgerichtet ist.
In fortschrittlichen Systemen kann der Hinteranschlag in mehreren Achsen (X, Y und manchmal Z) gesteuert werden, was eine präzise Platzierung des Materials ermöglicht und die Herstellung komplexer Teile mit mehreren Biegungen ohne manuelles Neupositionieren ermöglicht.
3. Biegefolge
Die Biegefolge wird sorgfältig im CNC-Programm geplant. Die CNC-Abkantpresse führt die Biegungen in einer bestimmten Reihenfolge aus, um die Teileverformung zu minimieren und die Genauigkeit zu gewährleisten.
Wenn beispielsweise mehrere Biegungen erforderlich sind, kann die Maschine diese sequenziell ausführen, das Teil von einem Ende zum anderen biegen oder manchmal die Reihenfolge umkehren, um innere Spannungen im Material zu reduzieren.
4. Endgültiges Biegen und Formen
Sobald alle Biegungen ausgeführt sind, stoppt die CNC-Abkantpresse. Das endgültig geformte Teil wird aus der Maschine entnommen. Abhängig von der Komplexität und dem Volumen der Teile kann der Bediener das Teil entweder manuell entladen oder die Maschine kann ein automatisiertes System zum Entladen der Teile verwenden.
Das Teil kann dann mit Messwerkzeugen (wie digitalen Messschiebern oder Lasermesssystemen) auf Genauigkeit überprüft werden, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
5. Wiederholbarkeit und Effizienz
Wiederholbares Biegen: Nach der Ersteinrichtung kann die CNC-Abkantpresse identische Teile mit hoher Präzision herstellen, was sie ideal für große Produktionsläufe macht.
Programmänderung: Wenn Anpassungen erforderlich sind (z. B. für verschiedene Teile oder Chargenvariationen), kann der Bediener einfach das CNC-Programm ändern, und die Abkantpresse passt automatisch die Werkzeugpositionen, die Hinteranschlageinstellungen und die Biegekraft entsprechend an.